සෑම ලෝහ වාත්තු කිරීමක්ම ඝන හැඩයට ද්රව ලෝහ කැටිකිරීමේ කතාවකි, ඕනෑම කථාවක් මෙන්, එය පිටපතෙන් බැහැරව යා හැක. සිදුරු, හැකිලීම, ඇතුළත් කිරීම්, සීතල වසා දැමීම් - මෙම වචන වාත්තු වාර්තාවල සහ RFQ සාකච්ඡා වලදී දිස්වන අතර ඒවා ඔබේ කොටස්වල දිස්වන විට සැබෑ පිරිවැය දරයි. මෙම ලිපිය ආයෝජන වාත්තු කිරීමේදී වැදගත් වන දෝෂ සඳහා සරල භාෂා මාර්ගෝපදේශයකි: එක් එක් ඒවාට හේතු මොනවාද, ඒවා අනාවරණය කර ගන්නේ කෙසේද, සහ - වඩාත්ම වැදගත් - ගුණාත්මක වාත්තු භාණ්ඩ ඔබ වෙත ළඟා වීම වැළැක්වීමට කරන්නේ කුමක්ද යන්නයි.
ආයෝජන වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා වඩාත්ම දෝෂ-ඉවසන ක්රියාවලිය වන්නේ එය විකල්පවලට වඩා හොඳින් ලෝහයේ ගමන පාලනය කරන බැවිනි. ඉටි රටාව නිශ්චිත කුහරයක් ලබා දෙයි, සෙරමික් කවචය පිරිසිදු අච්චුවක් ලබා දෙයි, සහ වාත්තු කිරීම මගින් ඝණීකරනය කරන ලෝහය පාලනය කළ හැකිය. ප්රතිඵලය: හොඳින් ක්රියාත්මක වන සිලිකා සෝල් රේඛාවල දෝෂ අනුපාත අඩු වන අතර පීඩනයට ඔරොත්තු නොදෙන, තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන හෝ රූපලාවන්යමය වශයෙන් පිරිසිදු විය යුතු කොටස් සාමාන්යයෙන් මේ ආකාරයෙන් සාදා ඇත. දෝෂ නොවැළැක්විය හැකිය - ඒවා ක්රියාවලි අසාර්ථක වන අතර හොඳ ක්රියාවලි ඉංජිනේරු විද්යාව ඒවා වළක්වයි.
ද්රව ලෝහ ඝන බවට සිසිල් වන විට, එය හැකිලීම - වානේ දළ වශයෙන් පරිමාව 2-3% කින්. ශීත කිරීමේ කලාපයට අතිරේක දියර ලෝහ පෝෂණය කිරීමෙන් හැකිලීම වන්දි ලබා නොදෙන්නේ නම්, කොටස අභ්යන්තර හිස් තැන් වලින් අවසන් වේ: හැකිලීමේ සිදුරු. මෙම දෝෂය ගැනුම්කරුවන් බොහෝ ගැන කනස්සල්ලට පත් වේ, සහ හොඳ හේතුවක් ඇත: එය අභ්යන්තර, පිටතින් නොපෙනෙන, සහ ඔබට අවශ්ය නැති තැන හරියටම වාඩි විය හැක - මුද්රා තැබීමේ මතුපිට යටතේ, ඝන ලොක්කා තුළ, ආතතිය සාන්ද්රණය.
එය සිදු වන්නේ ඇයි: ඝන වීම අච්චු බිත්තියෙන් ආරම්භ වන අතර අභ්යන්තරයට ගමන් කරයි. කැටි කිරීමට අවසන් කලාප - ඝනම කොටස්, "උණුසුම් ස්ථාන" - ආහාර ලෝහ ලබා ගැනීමට අවසන් වේ. වාත්තු කිරීම ප්රමාණවත් පෝෂණය (රයිසර් / පෝෂක) සහ ගේටින් සමඟ වාත්තු කිරීම සැලසුම් කර නොමැති නම්, කුසගින්නෙන් පෙළෙන ප්රදේශ හිස් තැන් ඇද දමයි.
ගුණාත්මක වාත්තු එය වළක්වන ආකාරය:
එය අනාවරණය කර ගන්නා ආකාරය: නියැදි කොටස් පිළිබඳ X-ray (RT) සහ අතිධ්වනික (UT) පරීක්ෂාව, ප්ලස් - විවේචනාත්මක වාත්තු සඳහා - නිෂ්පාදන ධාවනයට පෙර අභ්යන්තර සෞක්ය තහවුරු කිරීම සඳහා පළමු ලිපි කොටස් කිරීම සහ කැටයම් කිරීම.
ගෑස් සිදුරු ඇති වන්නේ ලෝහයේ සිරවී ඇති වායුවෙනි - විසුරුවා හරින ලද වායූන් (විශේෂයෙන් වානේවල හයිඩ්රජන්), අච්චු වායූන් හෝ වත් කිරීමේදී වාතය ඇතුල් වේ. ලෝහ කැටි වන විට ද්රාවණයෙන් ද්රාවිත වායුව පිටතට පැමිණ ගෝලාකාර බුබුලු සාදයි. ඉරිතලා ඇති, හැකිලීමේ කෝණික හිස් තැන් මෙන් නොව, ගෑස් සිදුරු වටකුරු වන අතර බොහෝ විට කොටස හරහා බෙදා හරිනු ලැබේ.
එය සිදුවන්නේ ඇයි: තෙත් හෝ අපිරිසිදු ආරෝපණ ද්රව්ය, අධික වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, තෙත් කවච හෝ හර ද්රව්ය, පුස් කුහරයේ දුර්වල වාතාශ්රය, හෝ ප්රවාහයට වාතය උරා බොන කැළඹිලි සහිත වත් කිරීම.
ගුණාත්මක වාත්තු එය වළක්වන ආකාරය:
එය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද: X-ray පරීක්ෂාව; මතුපිට වායු සිදුරු පිපිරවීමෙන් පසු කුඩා වලවල් ලෙස පෙන්විය හැක, එම නිසා හොඳ වාත්තු යන්ත්රයක් අවසාන කොටස් පමණක් නොව පළමු ලිපි සහ ක්රියාවලි හැකියාව පරීක්ෂා කරයි.
ඇතුළත් කිරීම් යනු ලෝහමය නොවන අංශු - ස්ලැග්, පරාවර්තක, පුස් ද්රව්ය, ඔක්සයිඩ - වාත්තු කිරීමේදී සිරවී ඇත. ඒවා බොහෝ විට පීඩන කොටස්වල "කාන්දු" අසමත්වීම් සහ කපනය දෘඩ සෙරමික් අංශුවකට පහර දෙන විට යන්ත්ර විස්මයන් ඇති කරන දෝෂයයි.
එය සිදු වන්නේ ඇයි: අපිරිසිදු දියවීම (උදුනෙන් ගෙන යන ස්ලැග්), කුහරයට වැටෙන ඛාදනය වූ ෂෙල් ද්රව්ය හෝ කැළඹිලි සහිත වත් කිරීමේදී සාදන ලද ඔක්සයිඩ් පටල.
ගුණාත්මක වාත්තු එය වළක්වන ආකාරය:
එය හඳුනා ගන්නා ආකාරය: අභ්යන්තර ඇතුළත් කිරීම් සඳහා X-ray, මතුපිටට ආසන්න ඒවා සඳහා චුම්බක අංශු (MT) සහ යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට දෘශ්ය පරීක්ෂාව.
ලෝහ ධාරා දෙකක් මුණගැසෙන නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය වීමට අපොහොසත් වූ විට සීතල වසා දැමීම සිදු වේ - පෙනෙන හෝ යන්තම් පෙනෙන රේඛාවක්, බොහෝ විට තුනී කොටසක ඈත කෙළවරේ. Misruns යනු අසම්පූර්ණ පිරවුමකි, එහිදී ලෝහය අච්චුවේ කොටසකට ළඟා නොවීය. දෙකම ප්රවාහයට සම්බන්ධ වන අතර දෙකම බොහෝ විට තුනී බිත්ති වාත්තු මත පෙන්වයි.
ඒවා සිදු වන්නේ ඇයි: ලෝහය අධික ශීතල, කවචය අධික ශීතල, පිරවීමට පෙර කැටි වන තුනී කොටස් හෝ ප්රමාණවත් නොවන වාතාශ්රය ලෝහය පිටුපස පීඩනය ඇති කරයි.
ගුණාත්මක වාත්තු එය වළක්වන්නේ කෙසේද: මිශ්ර ලෝහයකට නිශ්චිත වත්කිරීමේ උෂ්ණත්ව පාලනය, අවශ්ය තැනට පෙර රත් කළ ෂෙල් වෙඩි, නිවැරදි කවච පාරගම්යතාව, පළමුව තුනී කොටස් පිරවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ගේට්ටුව සහ පසුපස පීඩනය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාතාශ්රය තැබීම. සිමියුලේෂන් පළමු වත් කිරීමට පෙර පිරවුම් රටා පෙන්වයි.
එය අනාවරණය කරගන්නා ආකාරය: සැක සහිත ප්රදේශවල දෘශ්ය පරීක්ෂාව සහ විනිවිද යාම (PT) පරීක්ෂාව; වාත්තු කිරීමේ සැලසුම් සමාලෝචනයේදී තුනී බිත්ති කොටස් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
උණුසුම් කඳුළු යනු ඝණීකරණයේදී ඇතිවන ඉරිතැලීම්, අර්ධ-ඝන වාත්තු තවමත් දුර්වල වන අතර හැකිලීමෙන් ආතතියට ලක්වන විට - සාමාන්යයෙන් කොටස් සංක්රාන්ති, තියුණු කොන හෝ කවචය හැකිලීමට ප්රතිරෝධී වන ස්ථානවල.
ඒවා සිදු වන්නේ ඇයි: තියුණු කොනක් වික්රියා සාන්ද්රණය කරයි; ඉතා ශක්තිමත් හෝ ඉතා දැඩි වූ කවචයක් එහි හැකිලීමට එරෙහිව වාත්තු කිරීම රඳවා තබා ගනී; උණුසුම්-කෙටි (ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී දුර්වල) මිශ්ර ලෝහයක් වඩාත් පහසුවෙන් ඉරී යයි.
ගුණාත්මක වාත්තු එය වළක්වන්නේ කෙසේද: තියුණු කොන වෙනුවට ත්යාගශීලී පිරවුම් (සිත්තම් සමාලෝචනයේදී අපි යොදන සැලසුම් රීතියක්), සිසිලනය අතරතුර තරමක් කඩා වැටීමට සැලසුම් කරන ලද ෂෙල් ද්රව්ය සහ උණුසුම් ශක්තිය සමතුලිත කරන මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගැනීම. සමාකරණය කඳුළු අවදානම පුරෝකථනය කරන අතර වාත්තු යන්ත්රය ඒ අනුව රටාව සහ කවචය සකස් කරයි.
වැළැක්වීම වාසනාව නොවේ - එය පද්ධතියකි, එය වාත්තු සැපයුම්කරුවෙකු සහ වාත්තු හවුල්කරුවෙකු අතර ඇති එකම විශාලතම වෙනසයි. වැඩ කරන පද්ධතියට ස්ථර හතරක් ඇත:
Ningbo Ruican හිදී, මෙය හරියටම අපගේ IATF 16949 සහතිකය සඳහා අවශ්ය වන පද්ධතිය වන අතර අපගේ වසර 17+ වාත්තු කිරීමේ පළපුරුද්ද පිරිපහදු කර ඇත. පාරිභෝගිකයෙකුගේ චිත්රය අවදානම් ජ්යාමිතියක් ඇති විට - සිහින් බිත්තියක් අසල බර ප්රධානියෙක්, තියුණු අභ්යන්තර කොනක්, ඉල්ලා සිටින පීඩන පරීක්ෂණයක් - අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම එය සලකුණු කරන්නේ පළමු නරක කණ්ඩායමෙන් පසුව නොව උපුටා දැක්වීමේදී ය.
මෙම ප්රශ්නවලට වාත්තු ආයතනයක පිළිතුර ඕනෑම අත් පත්රිකාවකට වඩා ඔබට කියයි:
වාත්තු දෝෂ අද්භූත නොවේ. ඒවායින් සෑම එකක්ම - හැකිලීම, ගෑස් සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම්, සීතල වසා දැමීම්, උණුසුම් කඳුළු - ක්රියාවලි පාලනයට හේතුවක් ඇති අතර, සෑම එකක්ම ඉංජිනේරු විද්යාවෙන් වළක්වා ගත හැකිය. දෝෂ අඛණ්ඩව වළක්වන අත්තිවාරම් යනු සමාකරණ හැකියාව, පළමු ලිපි සත්යාපන විනය, නිෂ්පාදනයේ SPC සහ විකල්ප නොව වැළැක්වීම අනිවාර්ය කරන තත්ත්ව පද්ධතියකි.
Ningbo Ruican විසින් අභ්යන්තර CNC යන්ත්රෝපකරණ, NDE හැකියාවන් සහ IATF 16949 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණය සමඟ කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ductile යකඩවල ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදනය කරයි. ඔබට අභ්යන්තර සෞක්යය වැදගත් වන කොටසක් තිබේ නම් - කපාට බඳක්, පොම්ප ප්රේරකයක්, ව්යුහාත්මක වරහනක් - අපට චිත්රය එවා අපගේ වැළැක්වීමේ පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන බව ඔබට පෙන්වන්න.
www.kstcasting.com හි අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සමඟ ඔබේ කොටසෙහි දෝෂ අවදානම සාකච්ඡා කරන්න.
මෙම සැපයුම්කරුට විද්යුත් තැපෑල
අමතන්න
විමසුම විමසන්න
නිෂ්පාදන
රහස්යතා ප්රකාශය: ඔබේ පෞද්ගලිකත්වය අපට ඉතා වැදගත් ය. ඔබේ පැහැදිලි අවසරයන් සමඟ ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු ඕනෑම ප්රයත්නයකට ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු හෙළි නොකරන ලෙස අපගේ සමාගම පොරොන්දු වේ.
වැඩි විස්තර පුරවන්න එවිට ඔබ සමඟ වේගයෙන් සම්බන්ධ විය හැකිය
රහස්යතා ප්රකාශය: ඔබේ පෞද්ගලිකත්වය අපට ඉතා වැදගත් ය. ඔබේ පැහැදිලි අවසරයන් සමඟ ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු ඕනෑම ප්රයත්නයකට ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු හෙළි නොකරන ලෙස අපගේ සමාගම පොරොන්දු වේ.
