යන්ත්රෝපකරණ වෙළඳසැල් තොරතුරු තාක්ෂණ ශ්රේණි (ISO 286) අනුව කථා කරයි - දෘඩ, ක්රමලේඛනය කළ හැකි මෙවලම් සමඟ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ඉවසීම මිලිමීටර සියයෙන් පංගුවකින් මනිනු ලැබේ. පදනම වෙනස් භාෂාවක් කතා කරයි. වාත්තු කොටස් සෑදී ඇත්තේ අච්චුවක් තුළ ද්රව ලෝහ ඝණ වීම මගින් වන අතර ඒවායේ මාන විචලනය ඉටි රටා නිරවද්යතාවය, කවච ප්රසාරණය, මිශ්ර ලෝහ හැකිලීම සහ කොටස් ජ්යාමිතිය මගින් පාලනය වේ.
වාත්තු ඉවසීම සඳහා වන ජාත්යන්තර ප්රමිතිය ISO 8062 වේ, එය "Casting Tolerance" ශ්රේණි මාලාවක් නිර්වචනය කරයි — CT ශ්රේණි . CT අංකය අඩු වන තරමට ඉවසීම දැඩි වේ. ඔබේ කොටස මෙම පරිමාණයෙන් වැටෙන්නේ කොතැනද යන්න තේරුම් ගැනීම සෑම වාත්තු ප්රසම්පාදන තීරණයකම පදනම වේ.
CT ශ්රේණි විශේෂාංගයේ නාමික මානය මත පදනම්ව ඉවසීමේ කලාපයක් පවරයි. එකම CT ශ්රේණිය කුඩා එකකට වඩා විශාල මානයක පුළුල් නිරපේක්ෂ කලාපයකට ඉඩ සලසයි. වානේ සහ යකඩ ආයෝජන වාත්තු සඳහා ප්රායෝගික සඳහනක් ලෙස:
සංසන්දනය කිරීම සඳහා, විවිධ ශ්රේණි යටතේ මිලිමීටර් 100 මානයක් දළ පින්තූරයක් ලබා දෙයි: CT4 ± 0.26 mm, CT5 ± 0.36 mm, CT6 ± 0.5 mm සහ CT9 - සාධාරණ වැලි වාත්තු රූපයක් - ± 1.5 mm පමණ වේ. ඕනෑම යන්ත්රයකට පෙර ක්රියාවලි තේරීම පමණක්, වාත්තු නිරවද්යතාවයෙන් ඔබට දෙගුණයක සිට හතර ගුණයකින් වැඩි දියුණුවක් ලබා ගන්නේ එබැවිනි.
ඔබේ කොටස CT පරිමාණයට වැටෙන තැන සාධක හතරක් පාලනය කරයි:
1. ඉටි රටා නිරවද්යතාව. වාත්තු කිරීමේ සෑම මානයකටම එය සෑදූ ඉටි රටාවේ නිරවද්යතාවය උරුම වේ. ඇලුමිනියම් ඩයිස් සමඟ නවීන ඉටි එන්නත් කිරීම මිලිමීටර සියයෙන් කිහිපයක් දක්වා රටා රඳවා තබා ගනී, නමුත් ඉටි හැකිලීම, මිය යන උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වෙඩි අතර තරමක් වෙනස් වේ. මෙය වාත්තු විචලනය සඳහා පළමු - සහ විශාලතම - දායකයා වන අතර, මාන හැකියාව රටා මෙවලම් ගුණාත්මක භාවයෙන් වෙන් කළ නොහැකි වන්නේ එබැවිනි.
2. ෂෙල් සහ ලෝහ හැසිරීම. වෙඩි තැබීමේදී සෙරමික් කවචය තරමක් ප්රසාරණය වන අතර සෑම මිශ්ර ලෝහයක්ම ඝණ වීමේදී හැකිලී යයි - කාබන් වානේ දළ වශයෙන් 2%, මල නොබැඳෙන වානේ 2.5-3%. හැකිලීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරී නොවේ: එය කොටස් ඝණකම වෙනස් කිරීම, වාත්තු කිරීමේ ස්ථානය සහ වාත්තු ඉංජිනේරුවන් පෝෂණය කරන ආකාරය බලපායි. හදිසි කොටස් වෙනස්වීම් සහිත සංකීර්ණ කොටස් සෑම දිශාවකටම එක හා සමානව හැකිලෙන්නේ නැත, සහ නිපුණ අත්තිවාරම් මෙම රටාවෙන් වන්දි ගෙවයි.
3. කොටස් ජ්යාමිතිය. ෂෙල් ඉවත් කිරීම හෝ තාප පිරියම් කිරීමේදී දිගු තුනී කොටස් විකෘති කළ හැකිය; පුළුල් ලෙස වෙන් වූ ලක්ෂණ සහිත කොටස් පරාසය පුරා රටා සහ කවචයේ විචලනය රැස් කරයි. දත්තයෙන් මිලිමීටර් 400ක් දුරින් ඇති අංගයක් කිසිදාක මිලිමීටර් 40ක් දුරින් එකම පටියක් රඳවා නොගනී - වාත්තු කිරීම නොසැලකිලිමත් නිසා නොව, දුරින් දෝෂ එකතු වන නිසා.
4. ක්රියාවලි මාර්ගය. ජල වීදුරු කවච සිලිකා සෝල් කවචවලට වඩා මිල අඩු නමුත් මාන වශයෙන් අඩු ස්ථායී වේ. ඔබගේ ඇඳීම පුවරුව හරහා CT5 අමතන්නේ නම්, ඔබ සිලිකා සෝල් සඳහන් කරයි - සහ මිල එය පිළිබිඹු කරයි. CT7 තීරනාත්මක නොවන ලක්ෂණ සඳහා අව්යාජ ලෙස ප්රමාණවත් නම්, ජල වීදුරුව උද්ධෘතය දිනා ගත හැකිය.
වාත්තු ප්රසම්පාදනයේ ඇති වටිනාම ව්යායාමය වන්නේ චිත්රයේ ඇති සෑම අංගයක්ම බාල්දි තුනකට වර්ග කිරීමයි.
බාල්දිය 1 - As-cast හොඳයි. ක්රියාකාරී නොවන මතුපිට, නිෂ්කාශන විශේෂාංග, රූපලාවන්ය පැතිකඩ. මෙහි CT6 as-cast ලෙස සඳහන් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රමාණවත් වේ. මෙම අංගයන් යන්තගත කිරීම පිරිසිදු අපද්රව්ය වේ.
බාල්දිය 2 - පාලිත පටියක් සමඟ වාත්තු කිරීම. මෘදු කොටස් සමඟ සංසර්ගයේ යෙදීම, ලිහිල්ව ස්ථානගත කිරීම හෝ මුද්රා රැගෙන යන විශේෂාංග සඳහා සම්මත වාත්තු හැකියාවට වඩා හොඳ අවශ්ය විය හැක. සම්පූර්ණ යන්ත්රකරණයකින් තොරව - ෆවුන්ඩ්රිවලට කැපවූ රටා පාලනය, මිනුම් පාදක නියැදීම සහ දත්ත සැකසීමේ තෝරාගත් යන්ත්රකරණය සමඟින් මෙම පටි තද කළ හැක.
බාල්දිය 3 - මැෂින් කළ යුතුය. Bearing bores, H8/H7 fits, threaded holes, gasket faces, gear-mounting surfaces. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියක් IT7 සෘජුවම ලබා නොදේ; මෙම විශේෂාංග 1.5-3 mm යන්ත්ර දීමනාවක් ලබා ගන්නා අතර CNC මත නිම කර ඇත.
සෑම තැනකම ± 0.05 mm බ්ලැන්කට්-නිශ්චිත චිත්ර සෑම මතුපිටකම සම්පූර්ණ යන්ත්රකරණය උපුටා දැක්වීමට වාත්තු යන්ත්රයට බල කරයි. බාල්දියේ ඇති චිත්ර බුද්ධිමත් ලෙස ක්රමානුකූලව යන්ත්රෝපකරණ අන්තර්ගතයෙන් 20-40% ඉතිරි කරයි. අපි Ningbo Ruican හි චිත්ර සමාලෝචනය කරන විට, මෙම බකට් අභ්යාසය අපි එකතු කරන පළමු අගයයි - ඕනෑම ලෝහයක් වත් කිරීමට පෙර.
CT ශ්රේණි ප්රමාණයේ ඉවසීම් ආවරණය කරයි, නමුත් ජ්යාමිතික ඉවසීම් - සමතලා බව, සෘජු බව, ස්ථානීය - ඔවුන්ගේම තර්කනය අනුගමනය කරයි. මිලිමීටර් 150 වානේ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා සාමාන්ය ලෙස වාත්තු කිරීමේ හැකියාව 0.5-1.0 mm පමණ සමතලා වේ. මුද්රා තැබීමේ මුහුණකට මිලිමීටර් 0.05 සමතලයක් අවශ්ය නම්, එය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුමක්, සම්පූර්ණ නැවතුමකි. වාත්තු සිදුරු රටා මත ස්ථානීය ඉවසීම රඳා පවතින්නේ සිදුරු වාත්තු කිරීම හෝ විදිනවාද යන්න මතය: වාත්තු සිදුරු මෙවලම් නිරවද්යතාවය අනුගමනය කරයි (දල වශයෙන් ± 0.3-0.8 මි.මී. මධ්යස්ථ ප්රමාණවලින් ස්ථානගත වේ), විදුම් රටා CNC නිරවද්යතාවය (± 0.05 mm හෝ ඊට වඩා හොඳ) උරුම කරයි. වාත්තු කරන ලද සිදුරු මත තද ස්ථානීය ඇමතුම් සඳහන් කිරීම අප දකින වඩාත් සුලභ - සහ වඩාත්ම වැළකිය හැකි - ඉවසීමේ අධික පිරිවිතරයන්ගෙන් එකකි.
සැපයුම්කරුවෙකු "අපි CT5 අල්ලාගෙන සිටිමු" යැයි පවසන විට, ප්රශ්න තුනක් අසන්න:
ආයෝජන වාත්තු කිරීම බොහෝ යන්ත්රෝපකරණ ඉවත් කරන වාත්තු නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙයි - නමුත් ඇඳීම එයට ඉඩ දෙන විට පමණි. CT ශ්රේණි තේරුම් ගන්නා ගැනුම්කරුවන්, වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රගත කිරීම අතර ඔවුන්ගේ විශේෂාංග බාල්දි කර, සහ වාත්තු යන්ත්ර සමඟ ක්රියාකාරී අවශ්යතා විවෘතව සාකච්ඡා කරන, සම්පූර්ණ යන්ත්රගත කොටස් සහ අඩු නිරවද්ය වාත්තු ක්රියාවලීන් යන දෙකටම වඩා ගැළපෙන කොටස් නිරන්තරයෙන් ලබා ගනී.
Ningbo Ruican හිදී, අපි ගෘහස්ථ CNC නිමාව සමඟ සිලිකා සෝල් සහ ජල වීදුරු ආයෝජන වාත්තු නිෂ්පාදනය කරන අතර, උපුටා දැක්වීමට පෙර ඉවසීමේ ප්රශස්තකරණය සඳහා අපි සෑම චිත්රයක්ම සමාලෝචනය කරමු - ඔබේ RFQ සමඟ ඇතුළත් සේවාවකි. ඔබගේ කොටස් ඇඳීම අපට එවන්න සහ අපට විකාශනය ලෙස ලබා දිය හැකි විශේෂාංග මොනවාද සහ එය ඔබව සුරකින දේ අපට පෙන්වමු.
පවතින කොටසක ඉවසීමේ සමාලෝචනයක් අවශ්යද? www.kstcasting.com හරහා අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතන්න.
මෙම සැපයුම්කරුට විද්යුත් තැපෑල
අමතන්න
විමසුම විමසන්න
නිෂ්පාදන
රහස්යතා ප්රකාශය: ඔබේ පෞද්ගලිකත්වය අපට ඉතා වැදගත් ය. ඔබේ පැහැදිලි අවසරයන් සමඟ ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු ඕනෑම ප්රයත්නයකට ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු හෙළි නොකරන ලෙස අපගේ සමාගම පොරොන්දු වේ.
වැඩි විස්තර පුරවන්න එවිට ඔබ සමඟ වේගයෙන් සම්බන්ධ විය හැකිය
රහස්යතා ප්රකාශය: ඔබේ පෞද්ගලිකත්වය අපට ඉතා වැදගත් ය. ඔබේ පැහැදිලි අවසරයන් සමඟ ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු ඕනෑම ප්රයත්නයකට ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු හෙළි නොකරන ලෙස අපගේ සමාගම පොරොන්දු වේ.
