නිරවද්ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමේදී, ගුණාත්මකභාවය යනු අවසාන පරීක්ෂණ ක්රියාකාරකමක් නොවේ - එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම පියවරක් තුළම අන්තර්ගත විනයකි. තනි වාත්තු කිරීමක් ඉටි එන්නත් කිරීමේ සිට අවසන් ඇසුරුම් කිරීම දක්වා විවිධ මෙහෙයුම් 30+ හරහා ගමන් කළ හැකි අතර, ඕනෑම අදියරකදී හඳුන්වා දුන් දෝෂයක් නිමි කොටසේ අඛණ්ඩතාවට හානි කළ හැකිය. වාත්තු අසාර්ථකත්වය විකල්පයක් නොවන කර්මාන්ත සඳහා - මෝටර් රථ, තෙල් සහ ගෑස්, අභ්යවකාශය, පතල් කැණීම - විස්තීරණ තත්ත්ව පාලනය යනු විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකු සහ වගකීමක් අතර වෙනසයි.
Ningbo Ruican හි, අපගේ IATF 16949 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ සෑම අදියරක්ම පාලනය කරයි. මෙම ලිපිය මගින් ඉටි රටාවේ සිට අවසාන පරීක්ෂණය දක්වා ගුණාත්මකභාවය පාලනය වන ආකාරය සහ ක්රියාවලි කාවැද්දූ ප්රවේශයක් අවසානයේ රේඛීය පරීක්ෂණයට වඩා උසස් ප්රතිඵල ලබා දෙන්නේ ඇයිද යන්න පිළිබඳ අභ්යන්තර බැල්මක් සපයයි.
ඉටි රටාව යනු අවසාන වාත්තු කිරීම සඳහා ජ්යාමිතික සැකිල්ලයි. ඉටිවල ඇති ඕනෑම මාන දෝෂයක් හෝ මතුපිට දෝෂයක් වාත්තු ලෝහයේ - බොහෝ විට විස්තාරණය කරනු ලැබේ. මෙම අදියරේදී අපගේ තත්ත්ව පාලනයට ඇතුළත් වන්නේ:
මාන පරීක්ෂාව : CAD ආකෘතියට එරෙහිව CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය) භාවිතයෙන් ඉටි රටා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, තීරණාත්මක මානයන් ± 0.05mm ලෙස තහවුරු කර ඇත. පළමු-ලිපි පරීක්ෂාව (FAI) සෑම නව රටාවක් මතම සිදු කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදන ධාවනයේදී වරින් වර නියැදීම සිදු කෙරේ.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය : විශාලනය යටතේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව ප්රවාහ රේඛා, සින්ක් ලකුණු, වායු උගුල් සහ ෆ්ලෑෂ් - වාත්තු මතුපිටට මාරු කළ හැකි දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරයි. ඕනෑම මතුපිට විෂමතාවයක් පෙන්නුම් කරන රටා ගස් එකලස් කිරීමට පෙර ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
ඉටි උෂ්ණත්වය අධීක්ෂණය : ඉටි එන්නත් උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කර වාර්තා කරනු ලැබේ. 2°C තරම් කුඩා උෂ්ණත්ව විචල්යයන් 0.1mm හි මාන මාරුවීම් ඇති කළ හැකි අතර, තාප ස්ථායීතාව කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට අනුකූලතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
රටා ආචයනය : ඉටි රටා 20±2°C සහ 50±5% සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවයේ දී දේශගුණය පාලනය කරන කාමරවල තාප ප්රසාරණය හෝ තෙතමනය අවශෝෂණය නිසා ඇතිවන මාන ප්ලාවිතය වැළැක්වීම සඳහා ගබඩා කර ඇත.
සෙරමික් කවචය යනු 1,600 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී උණු කළ ලෝහ අඩංගු වන අච්චුවකි. කවචයේ ගුණාත්මකභාවය වාත්තු මතුපිට නිමාව, මානයන්හි නිරවද්යතාවය සහ දෝෂ වලින් නිදහස් වීමට සෘජුවම බලපායි.
Shell thickness Monitoring : සෑම කවච ස්ථරයක්ම (සාමාන්යයෙන් 5-9 ස්ථර) පාලිත දුස්ස්රාවීතාවය සහ වියළන කාලය සමඟ යොදනු ලැබේ. ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා කවචයේ ඝණකම කලින් තීරණය කරන ලද ස්ථානවල අතිධ්වනිකව මනිනු ලැබේ. ප්රමාණවත් ඝනකම වත් කිරීමේදී ෂෙල් වෙඩි තැබීමේ අවදානම; අධික ඝනකම ඝන වීම මන්දගාමී වන අතර හැකිලීමේ දෝෂ ඇති විය හැක.
වියලීමේ කාල පාලනය : සෑම ස්ථරයක්ම ඊළඟට යෙදීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය. අපගේ පාරිසරික පාලන පද්ධතිය උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ වායු ප්රවාහය ප්රශස්ත සැකසුම් ලක්ෂ්යවල පවත්වා ගෙන යන අතර, වියළන කාලය බර-ස්ථායීකරණ මැනීම හරහා සත්යාපනය කරයි - මිනිත්තු 30 කින් එහි බර වෙනස් වීම 0.1% ට වඩා අඩු වූ විට ස්ථරයක් වියළි ලෙස සලකනු ලැබේ.
කවච පාරගම්යතාව පරීක්ෂා කිරීම : වත් කිරීමේදී ප්රමාණවත් වායුව පිටවීම සහතික කිරීම සඳහා පාරගම්යතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ කරන ලද කවච සාම්පල ලබා ගනී. අඩු පාරගම්යතාව වාත්තු කිරීමේදී ගෑස් සිදුරු ඇති කරයි, අධික පාරගම්යතාව ලෝහ විනිවිද යාමේ අවදානමක් ඇත.
උණු කළ ලෝහවල ගුණාත්මකභාවය වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණ, ශබ්දය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය තීරණය කරයි. මෙම අදියරේදී අපගේ ලෝහ විද්යාත්මක තත්ත්ව පාලනය කර්මාන්තයේ වඩාත්ම දැඩි ඒවා අතර වේ.
වර්ණාවලිමාන විශ්ලේෂණය : ලෝහයේ සෑම තාපයක්ම වත් කිරීමට පෙර දෘශ්ය විමෝචන වර්ණාවලීක්ෂ (OES) භාවිතයෙන් විශ්ලේෂණය කෙරේ. සියලුම ප්රධාන සහ ලුහුබැඳීමේ මූලද්රව්ය සඳහා පිරිවිතර සීමාවන්ට එරෙහිව රසායනික සංයුතිය සත්යාපනය කෙරේ. සංයුතියේ අවශ්යතා අසමත් වන තාපයක් නැවත ප්රතිකාර කිරීම හෝ ප්රතික්ෂේප කිරීම - ව්යතිරේක නොමැත.
දියවන උෂ්ණත්ව පාලනය : පයිෙරොමිතික නිරීක්ෂණ මගින් වත්කිරීමේ උෂ්ණත්වය නියමිත පරාසයෙන් ±5°C තුළ සහතික කරයි. ductile යකඩ (QT ශ්රේණි) සඳහා, මෙය ඉතා වැදගත් වන්නේ උෂ්ණත්වය ගැටිතිකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ කාබයිඩ් සෑදීමට බලපාන බැවිනි.
වායු ඉවත් කිරීම සහ ඇතුළත් කිරීම ඉවත් කිරීම : ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා, නිෂ්ක්රීය වායුව (ආගන් හෝ නයිට්රජන්) සමඟ භ්රමණ වායු ඉවත් කිරීම හයිඩ්රජන් අන්තර්ගතය 0.1 mL/100g ට වඩා අඩු කරයි, වායු සිදුරු වීම වළක්වයි. ෙලෝහමය ෙනොවන ඇතුළත් කිරීම් අල්ලා ගැනීම සඳහා සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් (10-20 PPI) ගේටින් පද්ධතියේ තබා ඇත.
Nodularization සත්යාපනය : ductile යකඩ සඳහා, මැග්නීසියම් ප්රතිකාර ක්රියාවලිය තාප විශ්ලේෂණය (සිසිලන වක්රය) සහ එක් එක් තාපයෙන් වත් කරන ලද පරීක්ෂණ කූපන් වල ක්ෂුද්ර ව්යුහය පරීක්ෂා කිරීම හරහා සත්යාපනය කෙරේ.
තාප පිරියම් කිරීම අධීක්ෂණය : සෑම තාප පිරියම් චක්රයක්ම උදුන භාරයේ ස්ථානගත කර ඇති K වර්ගයේ තාපකූප සහිත දත්ත ලොගර් භාවිතයෙන් වාර්තා කරනු ලැබේ. AMS 2750 අවශ්යතා අනුව TUS (උෂ්ණත්ව ඒකාකාරී සමීක්ෂණය) හරහා භාරය හරහා ±5°C ඇතුළත උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය කාර්තුමය වශයෙන් සත්යාපනය කෙරේ.
දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම : Rockwell හෝ Brinell දෘඪතාව සෑම තාප තලයකම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සම්පූර්ණ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා තාප සංඛ්යා වලට එරෙහිව ප්රතිඵල වාර්තා කරයි. පිරිවිතරයෙන් පිටත දෘඪතාව අගයන් තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සමාලෝචනය කරයි.
CNC යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂාව : යන්ත්රගත මානයන් CMM, සිදුරු මිනුම් සහ මයික්රොමීටර භාවිතයෙන් සත්යාපනය කෙරේ. සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලන (SPC) ප්රස්ථාර තත්ය කාලීනව තීරණාත්මක මානයන් නිරීක්ෂණය කරයි, පාලන සීමාවන් ±3 සිග්මා ලෙස සකසා ඇත. ක්රියාවලි හැකියාවන් දර්ශක (Cpk) සියලු තීරණාත්මක-ගුණාත්මක (CTQ) මානයන් සඳහා ≥ 1.33 හි පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
NDT යනු ක්ෂේත්ර අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි දෝෂ වලට එරෙහි අවසාන ආරක්ෂාවයි. අපගේ NDT වැඩසටහන එක් එක් නිෂ්පාදනයේ යෙදුම සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව සකස් කර ඇත:
චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව (MT) : මතුපිට සහ මතුපිට ඉරිතැලීම්, උකුල සහ මැහුම් හඳුනා ගැනීම සඳහා ෆෙරෝ චුම්භක ද්රව්ය (වානේ, ductile යකඩ) සඳහා යොදනු ලැබේ. වැඩි දියුණු කළ සංවේදීතාව සඳහා ප්රතිදීප්ත චුම්බක අංශු සහිත ASTM E709 ක්රියා පටිපාටි.
ද්රව විනිවිදක පරීක්ෂාව (PT) : මතුපිට බිඳීමේ දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා ෆෙරෝ චුම්භක නොවන ද්රව්ය (මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්) සඳහා භාවිතා වේ. ASTM E1417 අනුව I වර්ගයේ ප්රතිදීප්ත විනිවිදක, ක්රමය D.
විකිරණ පරීක්ෂාව (RT) : ASTM E1030 අනුව අභ්යන්තර දෝෂ (porosity, හැකිලීම, ඇතුළත් කිරීම්) සඳහා X-ray පරීක්ෂාව. ආරක්ෂිත-විවේචනාත්මක සංරචක සහ සම්මත නිෂ්පාදන සඳහා නියැදි මත පදනම් වේ.
Ultrasonic Testing (UT) : අභ්යන්තර අක්රමිකතා හඳුනා ගැනීම සඳහා විශාල හැඩතල වාත්තු කිරීම් සඳහා භාවිතා වේ. ASTM E2375 සෘජු-කදම්භ සහ කෝණ-කදම්භ ශිල්පීය ක්රම සමඟ.
හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂාව : පීඩන අඩංගු සංරචක සඳහා (කපාට සිරුරු, ගියර් පෙට්ටියේ නිවාස), හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව 1×10⁻⁶ mbar·L/s තරම් දැඩි ලෙස පිළිගැනීමේ මට්ටම් සඳහා හර්මෙටික් අඛණ්ඩතාව තහවුරු කරයි.
පුද්ගල පරීක්ෂණවලින් ඔබ්බට, IATF 16949 සහතිකයට ඇතුළත් වන තත්ත්ව කළමනාකරණය සඳහා පද්ධතිමය ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ:
ආයෝජන වාත්තු තත්ත්ව පාලනයේ වැදගත්ම පාඩම වන්නේ නිෂ්පාදනයක් තුළ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ නොහැකි බවයි - එය සෑම අදියරකදීම ගොඩනගා ගත යුතුය. වාත්තු කිරීම අවසන් NDT වෙත ළඟා වන විට, ප්රති result ලය දැනටමත් තීරණය කර ඇත්තේ රටා නිර්මාණය, කවච සකස් කිරීම, උණු කිරීම, වත් කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර ගන්නා ලද තීරණ මගිනි.
Ningbo Ruican හි, අපගේ ක්රියාවලි-කාවැද්දූ තත්ත්ව ප්රවේශය - IATF 16949 සහතිකය සහ වසර 17+ පළපුරුද්ද මගින් අනුග්රහය දක්වයි - වඩාත්ම ඉල්ලුම් කරන කර්මාන්ත අවශ්යතා සපුරාලන වාත්තු සංරචක ලබා දෙයි. පළමු ඉටි රටාවේ සිට අවසාන කාන්දු පරීක්ෂණය දක්වා, සෑම පියවරක්ම පාලනය කර, ලේඛනගත කර, අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කරනු ලැබේ.
මෙම සැපයුම්කරුට විද්යුත් තැපෑල
අමතන්න
විමසුම විමසන්න
නිෂ්පාදන
රහස්යතා ප්රකාශය: ඔබේ පෞද්ගලිකත්වය අපට ඉතා වැදගත් ය. ඔබේ පැහැදිලි අවසරයන් සමඟ ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු ඕනෑම ප්රයත්නයකට ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු හෙළි නොකරන ලෙස අපගේ සමාගම පොරොන්දු වේ.
වැඩි විස්තර පුරවන්න එවිට ඔබ සමඟ වේගයෙන් සම්බන්ධ විය හැකිය
රහස්යතා ප්රකාශය: ඔබේ පෞද්ගලිකත්වය අපට ඉතා වැදගත් ය. ඔබේ පැහැදිලි අවසරයන් සමඟ ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු ඕනෑම ප්රයත්නයකට ඔබේ පුද්ගලික තොරතුරු හෙළි නොකරන ලෙස අපගේ සමාගම පොරොන්දු වේ.
